聚乙烯pe給水管道試壓要求標準
2023-10-19 09:57:39 點擊：
適用范圍:
適宜作為冷水管道，廣泛用作飲水管和雨水管
、水壓試驗的一般規(guī)定： 1、pe管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不少于12h。 2、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80mpa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。 3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗適用范圍:
適宜作為冷水管道，廣泛用作飲水管和雨水管
一、水壓試驗的一般規(guī)定：
1、pe管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不少于12h。
2、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80mpa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。
3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。
4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和***性檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。
5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。
6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。
二、水壓試驗的方法：分為預(yù)試驗階段與主試驗階段。 1、預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）將試壓pe管道內(nèi)的壓力降至***壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)***空氣不進入管道。 （2）緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。 （3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70％以下，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 2、主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將pe管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算降壓所泄出的水量，設(shè)為v（l）。按下式計算允許泄出的***水量vmax（l） vmax＝1.2vp{1/ew+di/（en·ep）} 式中 v——試壓管道的總?cè)莘e（l）； p——降壓量（mpa）； ew——水的體積模量（mpa）。不同水溫時ew，見表1； ep——管材的彈性模量（mpa），與水溫與試壓時間有關(guān)，見表2； di——管道內(nèi)徑（m）； en——pe管材公稱壁厚（m）。 當v大于vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。 （2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。 （3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。 （4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
適宜作為冷水管道，廣泛用作飲水管和雨水管
、水壓試驗的一般規(guī)定： 1、pe管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不少于12h。 2、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80mpa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。 3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗適用范圍:
適宜作為冷水管道，廣泛用作飲水管和雨水管
一、水壓試驗的一般規(guī)定：
1、pe管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不少于12h。
2、水壓試驗的靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.80mpa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。
3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。
4、對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和***性檢查，試壓時，其支撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。
5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。
6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。
二、水壓試驗的方法：分為預(yù)試驗階段與主試驗階段。 1、預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）將試壓pe管道內(nèi)的壓力降至***壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)***空氣不進入管道。 （2）緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。 （3）停止注水補壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70％以下，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。 2、主試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將pe管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算降壓所泄出的水量，設(shè)為v（l）。按下式計算允許泄出的***水量vmax（l） vmax＝1.2vp{1/ew+di/（en·ep）} 式中 v——試壓管道的總?cè)莘e（l）； p——降壓量（mpa）； ew——水的體積模量（mpa）。不同水溫時ew，見表1； ep——管材的彈性模量（mpa），與水溫與試壓時間有關(guān)，見表2； di——管道內(nèi)徑（m）； en——pe管材公稱壁厚（m）。 當v大于vmax，停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預(yù)試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。 （2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)紀錄30min。當30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。 （3）30min內(nèi)試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02 mpa，則水壓試驗結(jié)果合格。 （4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
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